江西全自動電腦裁床精度低影響不僅僅大而且還是多方面的，裁斷機的精度降低很可能導致裁切的效率下降，主要表現為經常有裁不斷的現象或者中間可以裁斷四周有裁不斷的，需要用刀或剪刀去隔斷，這也大大降低了工作效率。供應全自動電腦裁床的(de)精(jing)度下降會導致原(yuan)材料的(de)消耗更快，浪費更多，裁切一(yi)段時間后墊板中間或某一(yi)位(wei)置提前(qian)凹進(jin)去，墊板提前(qian)報廢(fei)，這無(wu)形之中增加了生產(chan)成本(ben);刀模易壞(huai)：經常有刀模被(bei)無(wu)故打壞(huai)。

江西全自動電腦裁床液壓體系相對運動副外表的粗糙度過高或呈現軸向劃傷時將發生走漏,外表粗糙度值過低到達鏡面時,全自動電腦裁床公司指出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)唇(chun)邊會將油(you)膜(mo)刮去使油(you)膜(mo)難以(yi)構(gou)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)刃口,發生(sheng)高溫加重(zhong)磨損(sun)所以(yi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)外表的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度不(bu)行(xing)過(guo)高,也不(bu)能過(guo)低(di)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)觸摸的(de)滑(hua)動(dong)面一定好(hao),有較低(di)的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度液(ye)壓油(you)缸內(nei)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)外表的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度應(ying)在Ra0.2μm~ 0.4μm之間,以(yi)確保運動(dong)時(shi)滑(hua)動(dong)面上(shang)的(de)油(you)膜(mo)不(bu)被損(sun)壞,當(dang)液(ye)壓油(you)缸的(de)桿件(jian)上(shang)呈現軸(zhou)向劃傷時(shi)輕者(zhe)(zhe)可用金相砂紙(zhi)打(da)磨重(zhong)者(zhe)(zhe)應(ying)電(dian)鍍修(xiu)正。

為了使零件在切削加工過程中具有良好的工藝性，供應全自動電腦裁床零件結構設計除滿足使用要求外，全自動電腦裁床公司提出以下(xia)要(yao)求：(1)合理地選(xuan)擇零(ling)件的精(jing)(jing)度(du)和(he)表面租糙度(du)。不(bu)需(xu)要(yao)加(jia)工(gong)的表面或要(yao)求不(bu)高(gao)的表面，不(bu)要(yao)設計成加(jia)工(gong)面或高(gao)精(jing)(jing)度(du)加(jia)工(gong)表面。(2)應能定位(wei)準確，央緊可靠(kao)，便于(yu)安(an)裝和(he)加(jia)工(gong)，易于(yu)測量。有相互位(wei)置精(jing)(jing)度(du)要(yao)求的表面，最好(hao)能在一次安(an)裝中加(jia)工(gong)，以保證質量。

江西全自動電腦裁床刀模設定：1、清除工作臺面墊板上的雜物。2、右旋“電源開關”，點擊“油泵啟動”，將“裁斷深度”旋鈕左旋到零位，分別用雙手按下2個裁斷開關，空運行幾次，將設定滑塊松開。3、將被裁物料與刀模放置放于墊板中央。4、將裁斷機“刀模設定”開關右旋，供應全自動電腦裁床介紹裁斷(duan)壓板即(ji)開(kai)始(shi)緩(huan)慢(man)下(xia)行至(zhi)(zhi)貼緊刀模便自動(dong)停(ting)下(xia)。5、把設定(ding)滑塊上下(xia)移(yi)動(dong)幾下(xia)并(bing)放至(zhi)(zhi)最下(xia)方將(jiang)其鎖緊。6、將(jiang)“刀模設定(ding)”開(kai)關左旋，裁斷(duan)壓板就即(ji)時回(hui)升(sheng)至(zhi)(zhi)最高位置，此時刀模設定(ding)完(wan)畢。