全自動裁斷機、下料機在裁切產品時正常裁切的邊緣是非常光滑的，但出現一些問題后邊緣毛邊會越來越大，一些是工藝問題，一些是刀具和墊板的配合問題；今天我們就來總結一下裁切下料時產品邊緣毛邊變大的原因：

首先，產(chan)品材料太軟(ruan)，裁切墊板(ban)太軟(ruan)；

產品太(tai)(tai)軟(ruan)(ruan)(ruan)本來不(bu)(bu)會(hui)(hui)給裁(cai)(cai)切(qie)帶(dai)來難度，但是太(tai)(tai)軟(ruan)(ruan)(ruan)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料遇上裁(cai)(cai)切(qie)墊(dian)(dian)板過(guo)軟(ruan)(ruan)(ruan)，就會(hui)(hui)有裁(cai)(cai)切(qie)不(bu)(bu)透徹(che)，毛邊等現象。可以想象一(yi)下較軟(ruan)(ruan)(ruan)的(de)(de)(de)墊(dian)(dian)板當材(cai)(cai)(cai)料收到刀(dao)模力道(dao)時沒(mei)有足夠的(de)(de)(de)硬   度來支(zhi)撐刀(dao)模的(de)(de)(de)沖切(qie)力，材(cai)(cai)(cai)料又怎么會(hui)(hui)干脆的(de)(de)(de)被(bei)切(qie)斷(duan)呢！一(yi)般(ban)較軟(ruan)(ruan)(ruan)的(de)(de)(de)墊(dian)(dian)板都會(hui)(hui)出現裁(cai)(cai)切(qie)不(bu)(bu)透徹(che)的(de)(de)(de)情(qing)況，韌性較好材(cai)(cai)(cai)料甚至(zhi)會(hui)(hui)有滲進墊(dian)(dian)板而沒(mei)被(bei)裁(cai)(cai)切(qie)斷(duan)的(de)(de)(de)。

第二，機器壓力不(bu)(bu)穩或不(bu)(bu)夠；

機器(qi)壓(ya)(ya)力不(bu)夠或(huo)不(bu)穩(wen)時(shi)(shi)，無(wu)法保證足夠的(de)力道將刀模下壓(ya)(ya)切斷材料，若出現(xian)有時(shi)(shi)邊緣光滑(hua)，有時(shi)(shi)邊緣有毛(mao)邊的(de)情況時(shi)(shi) ，大多是機器(qi)壓(ya)(ya)力不(bu)夠或(huo)不(bu)穩(wen)所造成的(de)。

第三，刀(dao)模變鈍或(huo)刀(dao)模選擇錯誤；

刀(dao)(dao)模(mo)變(bian)鈍(dun)的(de)情(qing)況較多，其中有一(yi)部分是(shi)(shi)刀(dao)(dao)模(mo)選擇(ze)不對，刀(dao)(dao)模(mo)變(bian)鈍(dun)后裁(cai)切(qie)時不是(shi)(shi)切(qie)斷，而是(shi)(shi)帶著(zhu)砸斷的(de)，邊(bian)緣有毛邊(bian)也是(shi)(shi)理(li)所當然(ran)的(de)。我們在發現產品邊(bian)緣有毛邊(bian)的(de)時候，首(shou)先要弄清楚是(shi)(shi)一(yi)開(kai)始就是(shi)(shi)這樣，還是(shi)(shi)慢(man)慢(man)出現的(de)這種情(qing)況；若(ruo)一(yi)開(kai)始就是(shi)(shi)這樣，說明是(shi)(shi)刀(dao)(dao)模(mo)選擇(ze)問題，墊板問題或是(shi)(shi)機器(qi)壓(ya)力(li)不夠；若(ruo)是(shi)(shi)以前可以而后慢(man)慢(man)出現邊(bian)緣毛邊(bian)，則說明是(shi)(shi)刀(dao)(dao)具變(bian)鈍(dun)或機器(qi)壓(ya)力(li)下降的(de)原(yuan)因。