的基本組成方法

液壓全自動裁斷機由以下三個基本部分組成。　

1、機械部分：由機身、工作機構和行程調節裝置組成，龍門液壓裁斷機還包括滑鞍移動進給裝置和自動送料裝置。　　

2、液壓系統：由液壓泵、執行元件(液壓缸)、控制元件(壓力閥、方向閥)、輔件(過濾器、油箱、壓力表等)組成。　

3、控制部分：包括開關、繼電器、接觸器等元器件構成的電氣控制回路以及部分裁斷機裝的光電安全保護裝置等。

解決管理辦法：液壓管路應盡量選擇固定，避免企業出現急彎。避免了液體流向的頻繁變化。如無法避免，應采取減振措施。整個液壓控制系統進行應有一個良好的減振措施，同時我們還要避免外來振源對系統的影響。

由于介質不同部位的流速不同，液體內部存在摩擦，液體與管道內壁之間存在摩擦，這些都是導致液壓油溫度升高的原因。溫度不斷升高將導致企業內外泄漏，降低其機械工作效率。同時，由于溫度高，液壓切割機的液壓油會膨脹，造成壓縮性高，使控制動作不能很好的傳遞。

解決管理辦法：發熱是液壓控制系統的固有特征，無法根除只能通過盡量減輕。使用質量好的液壓油，液壓管道布置要盡量避免出現彎頭，使用優質的管道和管道接頭、液壓閥等。

1、改變行程開關位置，用機械-電氣-液壓聯鎖控制的方式調整。20世紀60~70年代以事業，國內外生產的很多液壓裁斷機是采用這種方式調整工作機構上限位置，在一些新型懸臂液壓裁斷機中也有采用傳統液壓裁斷機使用的機-電-液聯鎖控制方法的類型。　　

2、電動：電機通過機械傳動機構帶動力軸壓板進行調整。　

3、手動：旋動手輪，通過絲杠的螺旋運動直接帶動立軸壓板調整。　

4、液動：旋動手輪，通過液壓隨動系統自動調整。　

液壓裁斷機工作機構下限位置控制有以下兩種方法。　　

1、行程開關控制：通過改變行程開關位置用機械-電氣-液壓聯鎖方式控制，用帶觸點的行程天關或無觸點開關給出控制行程下限位置的信號。　

2、時間控制：這種控制方法是通過延時電路將輸入信號延遲一定時間后輸出，從而控制電磁閥的吸合時間實現工作行程控制，有直接用操縱按鈕輸入觸發信號的，也有通過液壓回路壓力的變化用壓力傳感元件輸入觸發信號的。